Графитните плочи се отнасят за различни видове графитни плочи, направени от различни видове кокс или въглищни частици като агрегати и каменовъглен катран като свързващо вещество. След формоване под налягане, порьозността на продуктите е много ниска. Въпреки това, след калциниране, част от въглищния катран се разлага на газ по време на процеса на калциниране, а другата част се коксува в асфалтов кокс.
Обемът на генерирания асфалтов кокс е много по-малък от първоначалния обем, зает от каменовъглен катран. Въпреки че продуктът се свива леко по време на калциниране, много неправилни и малки пори с различни размери на порите все още се образуват вътре в продукта. Например общата порьозност на графитните плочи обикновено е 25-32%, а общата порьозност на въглеродните продукти също е 16-25%. Наличието на голям брой пори неизбежно ще окаже известно влияние върху физичните и химичните свойства на продукта.
Най-общо казано, порьозността на продукта се увеличава, специфичното тегло (плътност) намалява, специфичното съпротивление се увеличава, механичната якост намалява, скоростта на окисление се ускорява при определени температури, устойчивостта на корозия също се влошава и газовете или течностите са по-склонни да прониквам. Потапянето (известно още като потапяне) е процес на намаляване на порьозността на продукта и подобряване на качеството на продукта.
Обикновено има няколко продукта, които трябва да бъдат импрегнирани: графитни електроди с малък размер и заготовки за фуги, както и различни спецификации на графитни аноди, които трябва да бъдат импрегнирани. Тези продукти изискват висока плътност и якост, както и ниско специфично съпротивление. Следователно печените полуготови продукти първо се импрегнират с каменовъглен катран, който след това се графитизира. След еднократно импрегниране с каменовъглен катран, специфичното тегло на готовия продукт може да варира от около 1,55 g/cm3 до 1,85 g/cm3.